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天津市北辰区外环耐火器材厂石墨坩埚使用规范
编辑:天津外环器材   时间:2018-03-08

 天津市北辰区外环耐火器材厂石墨坩埚使用规范

       石墨坩埚安装前的准备工作:首先要检查坩埚炉内壁和炉底是否完好无损。第二,检查炉内是否有残余炉渣,如果有则要及时清除。坩埚底座应与坩埚底部形状相同且尺寸略大(2cm左右)。针对不同类型的坩埚炉,应选用合适高度的坩埚底座。避免使用废旧坩埚底座,否则将大大缩短坩埚寿命。


       安装燃气或燃油用坩埚:先将坩埚放置在底座上,在坩埚与炉壁顶部之间预留一定的坩埚膨胀空间,使用木块、硬纸板等材料加以固定。调整燃烧器和喷嘴的位置,使火焰对准燃烧室,不可直接对准坩埚底部。

       安装旋转炉用坩埚:应使用支撑砖在坩埚浇嘴两侧对坩埚进行固定,避免将坩埚楔紧。同时在支撑砖与坩埚之间垫入3-4mm左右的纸板等材料,作为坩埚的预膨胀空间。

       安装电炉用坩埚:应将坩埚放置在电阻炉的中央部位,坩埚底部应高于最下面一排加热元件。同时在坩埚顶部和炉沿之间使用保温棉进行密封。

       安装感应炉用坩埚:确保坩埚被放置在感应线圈的中央部位,以免坩埚出现局部过热和裂纹。

坩埚预热的问题

       根据不同类型的坩埚炉,首次使用坩埚时,在不加料的情况下,用30分钟将坩埚预热至200℃左右,并干燥60分钟。目的使坩埚的表面吸入水分挥发掉。防止使用初期发生爆裂。

       经过预热后,应尽快将坩埚加热到900℃-1000℃(2小时左右),并保温20-30分钟,然后升到或降至工作温度。目的是为了快速通过石墨坩埚易氧化温度区域。

       坩埚经过第一次预热后通常不需要再预热,除非坩埚再次受潮。(每次停炉后须再次预热坩埚。)

石墨坩埚加料问题:

       金属料在加入之前必须烘干。加料时应轻轻放下,不可将金属锭扔入或倒入坩埚内,以免损坏坩埚。将金属锭竖向放入坩埚内,金属锭与坩埚壁之间应保留足够的膨胀空间。不可将金属锭横着放在坩埚内,以免加热后金属锭膨胀将坩埚胀坏。可以在坩埚内先加入一些小块金属料,作为大块锭料的铺垫。连续熔炼时,可以在坩埚内保留部分金属溶液,以加快熔化速度。但要避免将大块金属料加入到少量的溶液中,以免溶液骤冷或凝固,从而损坏坩埚。在加入液体金属时,要避免过满,一般不可以超过坩埚容量的80%。

石墨坩埚添加剂的使用

       在使用添加剂时,必须严格遵照添加剂的使用说明书进行操作。添加剂只能在金属料完全溶解后才能放入。不可在空坩埚内或固体金属料中放入添加剂,也不可使添加剂直接接触坩埚壁或外沿,否则将直接损坏坩埚。在使用添加剂时,必须严格按照规定的剂量进行添加,过量使用添加剂会大大缩短坩埚使用寿命。

石墨坩埚浇注

       在使用坩埚进行浇注时,应严格按照操作规范进行,以免损坏坩埚。在金属溶液达到预定的铸造温度时,在除渣、除气后,应尽快进行浇注。当进行浇注时,不应继续加热,以免导致吸气,产生金属烧损,同时会使坩埚壁腐蚀不均,从而缩短坩埚的使用寿命。在使用旋转坩埚炉时,当完成一次浇注作业后,应将坩埚恢复到原有位置。金属溶液在坩埚中保温时不可时间过长,否则将缩短坩埚使用寿命,并降低熔炼金属的质量。

石墨坩埚清空坩埚

       由于清除熔渣或维修坩埚炉等原因,需要暂时停止使用坩埚时,应将坩埚内的金属液清空。在清空坩埚时,可将坩埚内的金属液倒入模具(料槽),形成锭料待以后使用。如果将金属液保留在坩埚内凝固,将会在下次加热时因膨胀直接胀坏坩埚。

石墨坩埚清除熔渣

       在熔炼过程中,添加剂与金属溶液中的杂质会形成熔渣,附着在坩埚壁上。因熔渣中含有添加剂成份,会腐蚀坩埚壁,所以应坚持每天将熔渣清除一次。清除熔渣应使用专用工具,在熔渣尚未凝固时及时清除。凝固后的熔渣将难以清除。清除熔渣时应避免刮伤坩埚壁。当多层熔渣凝固残留在坩埚壁上时,会侵蚀坩埚,影响坩埚的导热性能,在加热膨胀时还会引起坩埚开裂,从而缩短坩埚的使用寿命。


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